MD-SIM 系统
仿真集成制造系统
全方位一体化解决方案，让智造更简单
产品介绍
MD-SIM 仿真集成制造系统
SIM（仿真集成制造）系统是一种基于数字孪生技术的制造仿真平台，通过虚拟建模与实时仿真，实现制造全流程的数字化验证、优化和决策支持，提升制造效率、降低试错成本并加速产品创新。
核心功能模块
「虚拟工厂建模」
1、3D工厂布局设计：支持设备、产线、物流的数字化建模
2、资源参数配置：定义设备能力、人员技能、物料属性等
3、环境模拟：模拟温度、湿度、光照等生产环境因素
「生产流程仿真」
1、工艺路线验证：验证制造工艺的可行性和效率 2、节拍时间分析：计算生产节拍并识别瓶颈 3、动态调度模拟：模拟订单变更、设备故障等场景的应对策略
「资源优化分析」
1、设备利用率分析：识别闲置设备并优化排产 2、人力配置评估：模拟不同人员配置对产线的影响 3、物流路径优化：分析物料搬运效率并优化路径
「决策支持系统」
1、多方案对比：支持不同生产方案的并行仿真与比较 2、KPI可视化：实时展示OEE、FTT、Lead Time等关键指标 3、预警与建议：自动识别潜在问题并提供优化建议
系统特点
高保真仿真
精确模拟物理世界的制造过程
快速迭代
支持秒级仿真结果输出
多学科集成
融合机械、电气、控制等多领域知识
用户友好
提供直观的3D可视化和交互界面
应用价值
缩短新产品导入周期
降低实际生产中的试错成本
优化生产资源配置
提升制造系统柔性和适应性
支持持续改进和创新
服务承诺
1、调研需求，出具方案. 根据企业需求，调研掌握企业现状及未来发展战略，清晰明了工厂功能规划要求，针对性的规划工厂布局规划方案
2、商务洽谈，合同签订. 预算报价+商务洽谈确认；合同条款拟定+合同沟通签订
3、规划方案，项目监控. 分阶段提交实施成果:新厂规划功能划分，大物流流向设计，生产模式优化，产能设计，仓储配置规划，等规划设计，并进行方案成果确认
4、落地指导，持续跟踪. 规划方案落地指导及跟踪服务
01-项目启动
项目范围
项目组织架构
项目技术
02-需求阶段
确定用户需求
URS/RTM/RAM
项目计划
验证计划
交付物清单
03-设计阶段
PS
DS(IDS/HDS/FDS)
测试方案和计划
DQ
04-实施阶段
开发环境
测试环境
实施环境
实施记录
问题追踪
变更和偏差处理
内部测试
C&Q
05-验收阶段
运行环境
系统导入
用户培训
测试记录
FAT(IQ)
SAT(OQ)
06-系统上线
签署放行
系统移交
文件交付
维护和技术支持
项目质量保证
- 项目质量监控
- 项目组顾问经验保障
售后服务保障
- 交钥匙工程
- 24H售后服务
- 更多服务
